臨沂東岳壓力容器設備制造有限公司
Linyi Dongyue pressure vessel equipment manufacturing Co., Ltd
蒸壓加氣混凝土砌塊生產線設備
我們可為您提供周到的服務，讓您從投資到生產全程舒心，相信東岳品牌的保證！
東岳機械集團生產加氣混凝土砌塊設備抗壓強度可達到5.0-7.5級，加氣混凝土砌快收縮值小于0.8mm/m，其質量高、重量輕、抗滲性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能優良，外形尺寸準確，其破損率接近零水平。
加氣混凝土砌快流程：
原材料處理——攪拌——澆注 靜養 切割 蒸養—出釜
原材料處理:
原材料選取：河砂或粉煤灰，水泥，生石灰，石膏，鋁粉
河砂或粉煤灰：占70%，細度要達到180-200目，粉煤灰取電廠的干灰，主要提取里面的SiO2;
水泥：占10%,主要是在蒸養時起二次凝固的作用；
生石灰：遇水發泡，放出熱量；
石膏：起到凝固作用，使硬化時間縮短，靜養時起到初步凝固坯體的作用，使坯體達到切割所需的硬度要求；
鋁粉：發泡劑，加水放出更多的熱量；
原材料處理工具：
雷蒙磨：不能磨砂，只能磨干的，而且是≤4cm的碎塊，
球磨機：干式（面粉狀）、濕式（漿體）都可以磨
攪拌：把各種漿體計量取份，然后把漿體輸送到澆注攪拌機
制漿機：將粉煤灰等原材料送入制漿機，加水進行破碎攪拌成漿狀
料漿存儲攪拌罐：存儲經過制漿機或球磨機攪拌或研磨后的料漿
澆注
干粉計量罐：將石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入干粉計量罐進行稱量
料漿計量罐：將料漿放入料漿計量罐進行計量
澆注攪拌機：將經過計量的石灰粉、水泥、石膏、料漿、鋁粉加入攪拌機，攪拌均勻，經過澆注漏斗將料漿放入模具，再由變頻澆注擺渡車將模具送到自動模箱運輸裝置（模箱由側模和模具構成），模箱側板是經過橡膠密封的，保證在蒸養釜中蒸養時不受蒸汽的腐蝕
靜養：將模箱由自動模箱運輸裝置輸送到靜養保溫房發泡、養護、固化。靜養房是密封的，加暖水管道，溫度達到60℃-80℃，靜養時間為1.5-2.5個小時
切割：將靜養好的模箱由液壓變頻翻轉吊具帶坯體進行空中90°翻轉（避免了地翻會使坯體容易損壞的難題），模箱側板變底板，放在托坯車上，進行開模、脫模，托坯車將坯體帶入切割機進行切割，翻轉吊具將模箱與底板重新組合，切割過程中，先扒皮，再橫切（每根切割鋼絲都有一只汽鋼拉緊），再縱切（廢料掉入地溝，進入廢料存儲罐回收利用），切割周期較短，每模僅需5分鐘（產量高），然后由液壓、變頻托坯小車將切割完畢的坯體放到蒸養小車上（一車兩組）編排入釜
蒸養：將經切割、編組的半成品切塊送入蒸壓釜中，加入蒸汽（鍋爐），經高溫高壓養護6-8小時，出釜后即為成品（進出釜均用到卷揚機）
加氣混凝土砌塊的生產過程不產生廢氣、廢渣，符合環保政策的要求。
產品優點
重量輕、保溫、隔熱性能好、抗震能力強、現場可加工性能好、具有一定的耐高溫性、隔音性能好、適應性強、產量高、節能環保，廢氣廢渣零排放。
如需詳細資料可咨詢0539-3628888
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